EDITRON er verdens mest sofistikerede elektriske drivetrain, designet og produceret af Danfoss Editron. Danfoss' unikke tilgang giver maksimal effektivitet, samtidig med at vægt og størrelse reduceres. Softwaren styrer og optimerer hver komponent i en el- eller hybridmotor, hvilket fører til mere intelligent styring af strømforbruget.
Den højeffektive teknologi reducerer brændstofforbruget og forbedrer den operationelle rækkevidde, alt sammen uden udledning af emissioner.
Samtidig er den sofistikerede kontrol og overvågningssoftware i stand til at køre selvdiagnose og overvåger konstant køretøjets egenskaber. Den rapporterer blandt andet om motortemperatur og resterende kilometertal.
Derudover øges det disponible drejningsmoment ved acceleration, hvilket forbedrer ydeevnen i forhold til traditionelle forbrændingsmotorer.
Systemet tilbyder fremragende effektivitet og er designet til at fungere under barske forhold såsom minedrift, byggeri og marine. Off-highway effektområdet dækker 30-1000 kW.
Lavspændingsløsningerne er designet til en række hybride og elektriske off-highway-maskiner, såsom sakselifte, minilæssere og minigravere.
Lavspændingsserien adresserer typiske udfordringer som OEM'er står over for, herunder optimering af produktivitet, opretholdelse af omkostningseffektivitet og opfyldelse af bæredygtighedsmål.
Motorerne fås i forskellige hastigheds- og moment klassificeringer:
I parallelle hybridsystemer, er der en elektrisk enhed – EM-PMI – der fungerer som enten en generator eller motor, afhængigt af driftstilstanden.
EM-PMI er monteret mellem forbrændingsmotoren og forbrugeren, og effekten overføres gennem den. EM-PMI'en er tilsluttet energilagringen (batteri, superkondensator) via inverteren. Inverteren styrer, hvornår energilageret oplades (generator) og aflades (forbrændingsmotor).
I kombination med en energilagringsenhed kan EM-PMI understøtte forbrændingsmotoren under spidsbelastninger, for derefter at blive genopladet når belastningen på forbrændingsmotoren aftager.
Et seriel hybridsystem er et system, hvor strømmen ændres fra mekanisk kraft til elektrisk kraft og derefter tilbage til mekanisk kraft, når momentet er nødvendigt.
I dette system er en EM-PMI tilsluttet forbrændingsmotoren, og en anden EM-PMI er tilsluttet belastningen (hjul, fremdrift, hydraulikpumpe osv.). Inverteren styrer både EM-PMI og energilagring (batteri, superkondensator), som er forbundet mellem generatoren og belastningen.
I denne type system kan forbrændingsmotoren køre uafhængigt af belastningen. Der kan køres med konstant hastighed på det optimale driftspunkt, når der er behov for moment, og ved let belastning kan den køres i tomgang eller endda lukkes helt ned. Denne form for operation er muliggjort med energilagring, der styrer belastningsbehovet fra dieselmotoren. Både spidsbelastninger og opstart kan forsynes fra energilageret.
Den EM-PMI der er tilsluttet forbrændingsmotoren, kan også fungere som en motor, hvilket tillader start/stop-funktionalitet.
Et fuldt elektrisk system består af energilagring (batteri, superkondensator), en elektrisk enhed (EM-PMI), der driver belastningen (hjul, hydraulikpumpe, fremdrift osv.), og en inverter, der styrer EM-PMI.
Energilagring oplades typisk fra nettet og bruges til at føre den aktuelle belastning. Inverteren bruges til at styre EM-PMI'en, der kører belastningen.
I fuld elektriske systemer er alle belastninger elektrisk drevet. Energilagring er mulig ved elektrisk bremsning eller andre decelerationsfunktioner.